梧州市質檢所深入調研人工寶石產業發展，謀劃“AI+質量檢測”標準化建設

在廣西梧州，一場由人工智能驅動的產業變革正在“閃耀”。作為“世界人工寶石之都”，梧州供應了全球約70%的人工寶石產量。如今，這座昔日的傳統加工基地正通過實施“AI+”賦能，將AI技術深度融合至設計、生產、質檢等全鏈條，加速向智能化、高端化、綠色化轉型。根據《廣西深入實施“人工智能＋”三年行動方案（2026—2028年）》、《梧州科技創新支撐“人工智能+”行動工作方案》、《梧州市加力提升寶石產業集聚發展工作方案》等政策精神，梧州市產品質量檢驗所（以下簡稱“梧州市質檢所”）充分發揮依托自身設立的廣西人工寶石制品質量監督檢驗中心職能，深入重點企業及梧州寶石人工智能技術協同中心開展產業調研，謀劃“AI+質量檢測”標準化建設新藍圖。

AI賦能質檢，破解檢測困局

走進位于粵桂合作特別試驗區的廣西喜薈天成科技有限公司，數百臺自動化生產設備高速運轉，切割、打磨、質檢等環節全程實現“無人化”操作。在AI質檢車間，十余臺人工智能質檢機整齊列陣，高清數字影像機如同“火眼金睛”，精準捕捉每粒莫桑石的表面劃痕、凈度瑕疵、顏色飽和度等細節，后臺AI算法同步分析比對，合格判定結果瞬間生成，檢測數據實時呈現在中控大屏上。

“以前人工質檢，一個工人一天最多能檢測1000克拉莫桑石，現在一臺AI質檢機一天就能完成10000克拉以上的檢測任務，效率提升了10倍不止，而且檢測準確率達到100%，徹底解決了人工檢測易疲勞、誤差大、標準不統一的行業痛點。”公司董事長徐永帥介紹，自引入AI技術后，企業人力成本降低35%，材料損耗減少20%，打磨時間縮短35%，切割速度提升40%，生產效率與產品品質實現了雙重飛躍。

這樣的場景在梧州并非個例。梧州市永佳珠寶有限公司的AI質檢區內，高清數字影像質檢機正勻速轉動，對不同規格的人工寶石進行篩選，被判定為“瑕疵品”的寶石會被自動分揀出來進行再加工，實現零浪費生產。質檢區里一臺質檢機平均一天可以完成100萬粒人工寶石的質檢，比人工效率提升數十倍，產品良品率也穩定在99%以上。

因此，在AI賦能人工寶石檢測的快車道上，傳統人工質檢存在的“易疲勞、誤差大、標準不統一”等痛點被逐漸消除，產業發展的瓶頸被逐漸打破。

依托中心平臺，構筑質檢高地

2025年，梧州寶石人工智能技術協同中心正式揭牌運行，成為梧州“人工智能+寶石產業”發展的核心載體。中心充分發揮示范引領、供需匹配、技術轉化、產業賦能的橋梁作用，以人工智能技術為核心驅動力，構建起“AI+寶石設計、AI+切割打磨、AI+質量檢測、AI+技術服務、AI+人才培訓”五大核心功能體系。

梧州市質檢所與協同中心平臺方進行了深度座談，重點圍繞“AI+質量檢測”的技術路徑展開交流。雙方一致認為，雖然企業在對人工智能應用上已取得顯著成效，但行業內依然缺乏統一的檢測數據與產品質量標準評價體系，導致不同設備間的檢測范圍、要求等存在差異，這不利于“AI+質量檢測”在產業內的健康運用。梧州市質檢所提出通過與平臺、相關重點企業合作，共同建立統一的AI質檢標準和規范，確保不同企業、不同批次的人工寶石產品質量標準統一，從而增強“梧州人工寶石”品牌在全球供應鏈中的公信力。

謀劃標準引領，推動智造躍遷

標準化是科技成果轉化為生產力的“最后一公里”，梧州市質檢所將充分發揮廣西人工寶石制品質量監督檢驗中心的技術優勢，聯合龍頭企業、協會及科研院校等，針對目前市場上涌現的AI視覺檢測設備，研究制定人工寶石產品“AI+質量檢測”相關的地方標準或團體標準，明確檢測設備的精度、數據接口標準等要求，為梧州市人工寶石“智造”的規模化應用提供標準依據。

智造攜手未來，標準擘畫宏圖

隨著人工智能技術的不斷迭代升級，梧州人工寶石產業的智能化轉型之路也將越走越寬。梧州市質檢所將以標準化為引領，推動產業從“經驗制造”向“標準智造”轉型，向智能化、高端化、綠色化穩步邁進，為梧州加快打造全國重要的首飾生產加工基地、實現百億寶石產業目標提供堅實的技術支撐，讓梧州在全球人工寶石產業的舞臺上綻放出更加璀璨的光芒。